혁신적인 윤활 시스템: 로터리 베인 펌프의 생명선
모든 신뢰할 수 있는 로터리 베인 진공 펌프의 핵심은 부드러운 작동과 장기적인 내구성을 보장하는 정교한 윤활 시스템입니다. 종종 "오일 밀봉" 펌프로 불리는 이 장치는 특수 진공 오일에 의존하여 여러 가지 중요한 기능을 동시에 수행합니다. 선도적인 제조업체로서, 우리는 오일 순환이 가능한 한 효율적으로 이루어지도록 펌프의 내부 유체 역학을 개선하는 데 많은 투자를 해왔습니다. 오일이 베인, 로터 및 베어링에 전달되는 방식을 최적화함으로써 장비의 수명을 크게 늘리고 필요한 오일 교환 빈도를 줄였습니다. 이 기사에서는 윤활 시스템의 엔지니어링과 진공 요구 사항에 중요한 이유에 대해 자세히 설명합니다.
로터리 베인 진공 펌프에서 오일의 첫 번째이자 가장 분명한 기능은 움직이는 부품 간의 마찰을 줄이는 것입니다. 베인은 빠른 속도로 하우징의 내부 벽에 미끄러지며, 일관된 윤활막이 없으면 발생하는 열과 마모로 인해 펌프가 몇 분 안에 파괴됩니다. 당사의 펌프는 통합 오일 펌프 또는 압력 차이 시스템을 사용하여 모든 중요한 접합부에 오일을 강제로 공급합니다. 이를 통해 펌프가 가장 취약한 시기인 시동 단계에서도 내부 부품이 보호됩니다. 또한 부분적으로 잠기거나 지속적으로 오일이 튀는 고성능 베어링을 사용하여 서비스 수명 동안 시원하고 조용하게 유지합니다.
윤활 외에도 오일은 강력한 밀봉제로 작용합니다. 진공 펌프의 목표는 공기 분자가 고압 배기 측에서 저압 흡입 측으로 "누출"되는 것을 방지하는 것입니다. 베인과 하우징 사이의 틈새는 미세하지만 오일이 없으면 궁극적인 진공을 망칠 만큼 충분한 가스가 통과할 수 있습니다. 당사의 오일 순환 시스템은 모든 접촉 지점에서 액체 밀봉을 생성하여 회전하면서 챔버 내의 가스를 효과적으로 "잠급니다". 이 액체 밀봉은 로터리 베인 펌프가 건식 작동 방식에 비해 매우 깊은 진공을 달성할 수 있게 해줍니다. 우리는 내부 채널을 설계하여 오일이 고진공 단계에 들어가기 전에 탈기되도록 하여 갇힌 공기가 방출되어 성능이 저하되는 것을 방지합니다.
윤활 시스템의 세 번째 기능은 열 관리입니다. 펌프 내부에서 가스가 압축되면 상당한 양의 열이 발생합니다. 오일은 펌핑 모듈을 통해 순환하면서 이 열을 흡수하여 외부 케이싱 또는 전용 열 교환기로 전달합니다. 당사의 펌프는 열 분산을 위한 넓은 표면적을 제공하는 대형 오일 저장소를 특징으로 합니다. 이를 통해 펌프는 전체적으로 낮은 온도에서 작동할 수 있으며, 이는 오일의 화학적 무결성을 유지하고 "크래킹"되거나 슬러지로 변하는 것을 방지합니다. 오일을 시원하고 안정적으로 유지함으로써 펌프가 24시간 작동 주기 동안에도 성능 수준을 유지하도록 보장합니다.
마지막으로, 우리는 로터리 베인 진공 펌프에 고급 오일 여과 및 분리 기술을 통합했습니다. 구형 오일 밀봉 펌프에 대한 일반적인 불만 중 하나는 대기 중으로 배출될 수 있는 "오일 미스트"입니다. 당사의 최신 펌프는 공기가 펌프를 떠나기 전에 거의 모든 오일 방울을 포착하여 오일 저장소로 되돌리는 고효율 내부 오일 미스트 제거기를 특징으로 합니다. 이를 통해 작업 공간을 깨끗하게 유지하고 오일 소비를 줄일 수 있습니다. 또한 유지 관리를 최대한 간단하게 하기 위해 투명한 오일 레벨 시야 유리와 접근하기 쉬운 배출 포트를 제공합니다. 당사의 펌프를 선택하면 시장에서 가장 신뢰할 수 있는 진공 성능을 제공하기 위해 모든 오일 방울을 정밀하게 관리하는 시스템을 선택하는 것입니다.
